揚州機械刀具-金菲刀具(優(yōu)質(zhì)商家)-機械刀具行業(yè)：

在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：

1、盡量減少刀具數(shù)量；2、一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；3、粗精加工的刀具應分開使用，機械刀具哪里有，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；4、先銑后鉆；5、先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；6、在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

高性能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素的新鋼種，從而可提高它的耐熱性和耐磨性。主要有以下幾大類：

① 高碳高速鋼。高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的沖擊。

② 高釩高速鋼。典型牌號，如，W12Cr4V4Mo，（簡稱EV4），含V提高到3％一5％，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等，也可用于加工不銹鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。

③ 鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號，如，W2Mo9Cr4VCo8 ，(簡稱M42)，有很高的硬度，其硬度可達69-70HRC，適合于加工高強度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，M42可磨削性好，適于制作精密復雜刀具，但不宜在沖擊切削條件下工作。

④ 鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼，典型牌號，如，W6Mo5Cr4V2Al，(簡稱501)，6000C時的高溫硬度也達到54HRC，切削性能相當于M42，適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。

⑤ 氮超硬高速鋼。典型牌號，如，W12M03Cr4V3N，簡稱(V3N)，屬含氮超硬高速鋼，硬度、強度、韌性與M42相當，可作為含鈷高速鋼的替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

ceramic刀具材料與種類

① 硬度高、耐磨性能好：ceramic刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速刀具，達到93-95HRA。ceramic刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。

② 耐高溫、耐熱性好：ceramic刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。ceramic刀具具有很好的高溫力學性能，揚州機械刀具， A12O3ceramic刀具的防氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，機械刀具公司，ceramic刀具可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。

③ 化學穩(wěn)定性好：ceramic刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。

④ 摩擦系數(shù)低：ceramic刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。

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